Warehouse Management Systeem
Een warehouse management systeem dat losse spreadsheets verving en orders 40% sneller verwerkt. Twaalf weken implementatie, met barcode scanning en real-time voorraadbeheer dat vanaf de eerste week live resultaat gaf.
- 40%
- Snellere orderverwerking
- 95%
- Minder pickfouten
- 30%
- Hogere efficiëntie personeel
- 12 wkn
- Van analyse tot live
Een groeiend bedrijf met een magazijn dat niet meegroeide
Een logistiek bedrijf groeide hard, maar zonder warehouse management systeem groeide het magazijn niet mee. Spreadsheets, handmatige tellingen en een voorraadbeheer dat brak zodra het druk werd.
Handmatige registratie
Elke pallet die binnenkwam moest handmatig worden geteld en genoteerd. Eén vergissing en de voorraad klopte niet meer.
Geen centraal overzicht
Het warehouse runde op spreadsheets. Wie had de actuele versie? Niemand. De manager, de magazijnchef en de planner werkten allemaal met andere data.
Trage pickprocessen
Pickers liepen het magazijn op basis van geheugen of gedrukte lijsten waarvan de volgorde niet overeenkwam met de looproute.
Verkeerde leveringen
Pickfouten kwamen pas aan het licht als de klant klaagde. Retouren, credits en ontevreden klanten waren het gevolg.
Eerst begrijpen hoe het magazijn werkt, dan pas bouwen
We begonnen niet achter een laptop, maar op de vloer. Een paar dagen meelopen in het warehouse liet zien waar de tijd echt verdween en waar de pickfouten ontstonden.
Het warehouse management systeem moest passen bij hoe het magazijn al werkte, niet andersom. Daarom brachten we eerst het hele proces in kaart: van pallet die binnenkomt tot order die de deur uitgaat. Pas toen wisten we welke stappen barcode scanning kon overnemen en waar het voorraadbeheer vastliep.
Vervolgens bouwden we in fases. Eerst de kern: voorraadbeheer en scanner-integratie, zodat elke beweging in het magazijn direct in het systeem stond. Daarna de geoptimaliseerde picklijsten en als laatste de ERP koppeling. Het magazijn kon onderdelen testen terwijl de rest nog in ontwikkeling was.
Die volgorde was geen toeval. Door met voorraad te beginnen, kreeg het team meteen real-time inzicht in hun cijfers. De snelheidswinst op orderverwerking en de daling van pickfouten kwamen daarna, toen de geoptimaliseerde routes en scanning eenmaal draaiden.
Het warehouse management systeem dat we bouwden
Een volledig WMS met barcode scanning en real-time voorraadbeheer, gebouwd rond hoe het magazijn werkt, niet andersom.
Scan-gestuurde inkomende goederen
Pallets worden gescand bij ontvangst. Het systeem weet wat het is, waar het moet staan en past de voorraad direct aan. Geen handmatige telling meer.
Real-time voorraadbeheer
Voorraad is direct up-to-date na elke beweging. Voorraad onder minimum? Automatische alert. Meer magazijnen? Alles in één systeem met transfers ertussen.
Geoptimaliseerde picklijsten
Het systeem berekent de meest efficiënte looproute door het magazijn. Orders worden gegroepeerd zodat de picker zo min mogelijk loopt.
Scanner-integratie
Werkt met bestaande scanners van Zebra en Honeywell. Geen dure hardware-investering. De medewerkers werken zoals ze gewend zijn.
ERP koppeling
Orders synchroniseren automatisch met het ERP en voorraad gaat terug naar de boekhouding. Geen dubbele invoer meer.
Wat het warehouse management systeem opleverde
Na twaalf weken ging het WMS live. Orders 40% sneller verwerkt, 95% minder pickfouten en een voorraadbeheer dat altijd klopt.
Orders worden in minder tijd verwerkt dankzij geoptimaliseerde pickroutes.
Scanning voorkomt bijna alle pickfouten en verkeerde leveringen.
Medewerkers maken dezelfde hoeveelheid orders in minder tijd.
Iedereen werkt met dezelfde actuele cijfers, geen versieconflicten.
Van spreadsheets naar één systeem dat klopt
De cijfers vertellen het verhaal, maar de echte verandering zat in het dagelijkse werk op de vloer.
De voorraad klopt nu na elke beweging. Waar de manager, de magazijnchef en de planner eerst elk met andere data werkten, kijkt iedereen naar dezelfde actuele cijfers. Voorraad onder het minimum? Het systeem geeft een alert in plaats van een verrassing achteraf.
Op de werkvloer scannen pickers het item en bevestigt het systeem of het klopt. De geoptimaliseerde looproute zorgt dat ze minder lopen en niet meer zoeken. Dat leverde 40% snellere orderverwerking op en 95% minder pickfouten, en daarmee minder retouren en credits.
De voorraaddata migreerden we in een weekend, zodat het WMS op maandagochtend live ging. Een week lang draaiden we voor de zekerheid naast het oude systeem, terwijl het magazijn gewoon doordraaide. Twaalf weken na de eerste analyse stond er een systeem waar het hele team op vertrouwt.
Van analyse tot live release
Twaalf weken in vier fases, met minimale downtime voor het magazijn.
Analyse en ontwerp
- Dagen in het warehouse doorbrengen
- Proces in kaart brengen
- Systeemontwerp maken
Ontwikkeling core
- Voorraadbeheer module
- Scanner integratie
- Eerste picklijsten
Integratie en optimalisatie
- ERP koppeling
- Geoptimaliseerde routes
- Performance tuning
Training en oplevering
- Medewerker training
- Testdraaien
- Live release
Vragen over dit warehouse management systeem
Benieuwd of we een soortgelijk WMS voor jouw magazijn kunnen bouwen? We denken graag mee.
Stel je vraagEen warehouse management systeem voor jouw magazijn?
Vertel ons over je warehouse en de uitdagingen die je tegenkomt. We laten zien wat een WMS op maat voor je voorraadbeheer kan betekenen.